О компании
*ООО "Концерн ЭНЕРГОТЕХНИКА" /http://www.energotechnika.ru , производит и поставляет: - аппараты воздушно-плазменной резки металлов; - центры раскроя листового металлопроката; - плазмотроны; - сварочные горелки; - сварочное оборудование; - компрессорное оборудование; Предприятие создано в 2000 году. Основная деятельность - разработка и производство аппаратов воздушно-плазменной резки металлов модели АПР /ток резки от 25 до 150 Ампер/, в которых применены энергосберегающие технологии. Все источники комплектуются плазмотронами концерна TBI /Германия/. Поставка, монтаж «под ключ» Центров термического раскроя листового металлопроката с ЧПУ (установки газо/плазменной резки с ЧПУ листового металла) с гарантией 2 года. Воздушно-плазменная резка является наиболее прогрессивным методом обработки металла и позволяют выполнять работы с минимальной зоной теплового воздействия, деформацией и отпуском металла. Также немаловажно то, что плазмотроны установленные на источники - немецкого производства. В них применены новейшие мировые достижения, что позволяет снизить себестоимость, как самой резки, так и оборудования в целом. Качество реза и скорость резки многократно превосходят российские аналоги. За время существования концерна налажены партнерские связи с сотнями предприятий в России, Беларуси, Казахстане и Туркмении. Появилась широкая дилерская сеть по всей стране. Продукция "Энерготехники" значительно дешевле импортных образцов, а технические идеи, заложенные в нее, практически не имеют аналогов в мире.
Конкуренция на рынке плазменного оборудования сегодня достаточно высока и, к сожалению, ведется не всегда корректными средствами. Нередки случаи пиратского использования идей, родившихся в концерне «Энерготехника», другими фирмами, чему при действующем законодательстве по защите авторских прав трудно противостоять.
Аппаратура, собранная в "Энерготехнике", работает на таких крупных предприятиях, как Минский электротехнический завод, ОАО "Кировский завод", Минский моторный завод, НИИЭФА, Хакасский аллюминиевый завод, Пролетарский завод, в структурах РАО ЕЭС, ГАЗПРОМа, ЛУКОЙЛа и многих других. C 2001 года - представитель на территории РФ словацкой фирмы LPT (Laser Plasma Technik) по производству машин плазменной резки. В качестве источников плазмы применяются в основном источники АПР собственного производства. С мая 2006 года представитель итальянской фирмы PROTEC (сварочное оборудование) и испанской фирмы TECNOMEC (сварочное оборудование). В настоящее время создана обширная дилерская сеть на всей территории РФ. В республике Беларусь создано дочернее предприятие.
Несмотря на общее повышение цен, нам удалось сохранить без изменения отпускные цены на аппараты воздушно-плазменной резки нашего производства на уровне ноября 2005года. Это удалось сделать за счет увеличения объема производства и повышения качества сборки.
На своих аппаратах мы используем европейские плазмотроны, в основном производства концерна TBI (Германия). Они очень практичны, легки в эксплуатации, за счет применения резинопластика – устойчивы к сильным морозам. Расходне материалы (производства Trafimet (Италия)) выпускаются миллионными тиражами. На них работает вся Европа и большинство городов России. Комплект расходников (катод-сопло) рассчитан на 8 часов работы, стоимость - меньше 130 рублей, на замену уходит не больше 30 секунд". При этом сам плазматрон оснащен удобной лёгко горелкой, с которой "просто приятно работать". Ресурс плазмотрона выше по сравнению с аналогами российских производителей /10 000 часов у "Энерготехники", против 2 000 - 3000 часов у аналогов/. Сам шланг пламзотрона сделан из специального резинопластика, который сохраняет свою эластичность при сильных морозах, что позволяет работать в районах Крайнего Севера . Аппараты плазменной рези производства «Концерн Энерготехника» работают в Архангелське, Северодвинске, Магадане, Ухте, Сургуте, Тюмени, Нижневартовске и др. городах. Начиная с модели АПР-91, "Энерготехника" использует энергосберегающие технологии, что в современной жизни очень немаловажно. У АПР-91 самое оптимальное соотношение потребляемой мощности (максимально – 14кВт) к толщине разрезаемого металла – до 35мм. Этот аппарат хорошо зарекомендовал себя при работе в полевых условиях с автономными источниками питания у нефтяников и газовиков.